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　　環(huán)保部新發(fā)布的淀粉廢水治理工程技術(shù)規(guī)范（HJ2043-2014），此標準以我國現(xiàn)行的污染物排放標準和污染控制技術(shù)為基礎(chǔ)，規(guī)定了以玉米、小麥和薯類等為原料生產(chǎn)淀粉及后續(xù)產(chǎn)物的生產(chǎn)廢水治理工程設(shè)計、施工、驗收和運行維護等技術(shù)要求。

　　淀粉廢水治理工程技術(shù)規(guī)范（HJ2043-2014）標準為首次發(fā)布。其中明確了淀粉生產(chǎn)廢水來源及主要處理工藝選擇：

　　淀粉生產(chǎn)廢水的來源

　　以玉米為原料生產(chǎn)淀粉時，廢水主要來源于玉米浸泡、胚芽分離與洗滌、纖維洗滌、浮選濃縮、蛋白壓濾等工段蛋白回收后的排水，以及玉米浸泡水資源回收時產(chǎn)生的蒸發(fā)冷凝水。

　　以薯類為原料生茶淀粉時，廢水主要來源于脫汁、分離、脫水工段蛋白回收后的排水、以及原料輸送清洗廢水。

　　以小麥為原料生產(chǎn)淀粉時，廢水由兩部分組成：沉降池里的上清液和離心后產(chǎn)生的黃漿水。

　　以淀粉為原料生產(chǎn)淀粉糖時，廢水主要來源于離子交換柱沖洗水、各種設(shè)備的沖洗水和洗滌水、液化糖化工藝的冷卻水。

　　淀粉廢水主要污染物有懸浮物（SS）、化學(xué)需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、總氮（TN）和總磷（TP）。

　　淀粉廢水治理工藝路線的選擇應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家和地方有關(guān)排放標準、污染物來源及性質(zhì)、排水去向確定淀粉廢水處理程度，選擇相應(yīng)的處理工藝。

　　淀粉廢水治理總體上宜采用“預(yù)處理+厭氧生物處理+好氧生物處理+深度處理”的污染治理工藝，工藝流程圖如下：淀粉企業(yè)額根據(jù)淀粉生產(chǎn)的原料和產(chǎn)品種類、廢水性質(zhì)選擇合適的廢水工藝路線和單元技術(shù)。

　　預(yù)處理工序中，淀粉生產(chǎn)廢水應(yīng)通過格柵、沉淀、氣浮等工藝去除懸浮物后進入調(diào)節(jié)池，進行水量調(diào)節(jié)；馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水應(yīng)在沉淀池前設(shè)置消泡設(shè)施；薯類淀粉廢水中的原料輸送清晰廢水應(yīng)通過沉沙等工藝去除污水中的沙粒后進入調(diào)節(jié)池。

　　厭氧生物處理可選用升流式厭氧污泥床反應(yīng)器（UASB）、厭氧顆粒污泥膨脹床反應(yīng)器（EGSB）、內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器（IC）等工藝；廢水在進入?yún)捬醴磻?yīng)器前應(yīng)先進行PH調(diào)節(jié)和溫度調(diào)節(jié)；淀粉糖及變性淀粉生產(chǎn)廢水需投加營養(yǎng)鹽調(diào)節(jié)碳氮比后在進行厭氧生物反應(yīng)。

　　好氧生物處理可選用序批式活性污泥法（SBR）、缺氧-好氧（A/O）+二沉池、氧化溝+二沉池等工藝。

　　深度處理可選用混凝沉淀、砂濾、膜生物反應(yīng)器（MBR）等工藝；根據(jù)用水需求可通過納濾、反滲透處理后回用。根據(jù)回用目的的不同，回用時可選擇超濾、超濾+反滲透（RO）、超濾+RO+混合離子交換床等工藝。其中，可采用MBR代替好氧生物處理（脫氮除磷）+深度處理，也可將MBR作為深度處理工藝。

    慧聰水工業(yè)網(wǎng) 電鍍廢水的來源一般為：

    (1)鍍件清洗水;

    (2)廢電鍍液;

    (3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;

    (4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。

    廢水特性：

    前處理

    對于金屬基體材料，其電鍍的可分為：

    1、(包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等)

    2、(包括除油、除銹和侵蝕等)

    3、電化學(xué)處理(包括電化學(xué)除油和電化學(xué)侵蝕等)

    除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對于油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學(xué)堿性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機化合物。

    酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯(lián)苯胺等。酸洗除銹過程產(chǎn)生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。

    前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。

    鍍層漂洗

    鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡(luò)合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質(zhì)，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、芐叉丙酮、對甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

    鍍層后

    鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì);甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質(zhì)。總的來說，這類鍍層后處理廢水復(fù)雜多變，水量也不穩(wěn)定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。

    電鍍廢液

    電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術(shù)上的多樣性和工藝上的特殊性。

責(zé)任編輯：孫婕磊